Дата введения — 2024—08—01
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные плиты и плиты с ненапрягаемой арматурой, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства сборных покрытий постоянных и временных городских дорог под автомобильную нагрузку АК-11,5 и АК-10 по ГОСТ 32960, и устанавливает требования к их изготовлению.
Стандарт не распространяется на железобетонные плиты для внутренних автомобильных дорог промышленных предприятий, для внутрихозяйственных автомобильных дорог, а также на плиты многоразового использования для временных дорог на строительных площадках.
Плиты применяют для дорог в районах с расчетной температурой наружного воздуха (средней наиболее холодной пятидневки района строительства) до минус 40 °С включительно.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 5781 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 6727 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7348 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7473 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8568 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия
ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8829 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости
ГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10922* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12730.0 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.3 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.5 Бетоны. Метод определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13087 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 14098 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 17625 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры
ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22362 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры
ГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 22904 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры
ГОСТ 23009 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)
ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 23858 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки
ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 26134 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости
ГОСТ 26433.0* Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1** Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 31384 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
ГОСТ 31424 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия
ГОСТ 32960 Дороги автомобильные общего пользования. Нормативные нагрузки, расчетные схемы нагружения
ГОСТ 33174 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические условия
ГОСТ 34028 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 13015, ГОСТ 23009, ГОСТ 32960, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 плита: Изделие из железобетона, длина и ширина которого многократно превышают его толщину, предназначенное для устройства покрытий автомобильных дорог. [ГОСТ 33148— 2014, пункт 3.1]
3.2 рабочая поверхность: Поверхность, видимая после монтажа плиты в дорожное покрытие, которая непосредственно воспринимает эксплуатационные воздействия. [ГОСТ 33148— 2014, пункт 3.2]
3.3 передаточная прочность бетона: Нормируемая прочность бетона предварительно напряженных конструкций к моменту передачи на него усилия обжатия (предварительного напряжения арматуры).
3.4 нормативная нагрузка: Нагрузка от транспортных средств, установленная по наибольшим значениям временных нагрузок нормальной эксплуатации.
3.5 В настоящем стандарте применено следующее сокращение: АК — нормативная нагрузка от автомобилей.
4. Условные обозначения
4.1 Плиты следует маркировать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и ГОСТ 23009.
4.2 Марка содержит обозначения основных характеристик плиты и состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами. В зависимости:
от назначения: 1 — для постоянных дорог; 2 — для временных дорог;
от конфигурации:
П — прямоугольная;
ПБ — прямоугольная с одним совмещенным бортом;
ПББ — прямоугольная с двумя совмещенными бортами;
ПТ — трапецеидальная;
ПШ — шестиугольная;
ПШД — шестиугольная осевая диагональная;
ПШП — шестиугольная осевая поперечная;
ДПШ — диагональная половина шестиугольной плиты;
ППШ — поперечная половина шестиугольной плиты.
4.3 Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
Первая группа содержит обозначение типа плиты и ее номинальные размеры в дециметрах (с округлением значений до целого числа):
- для прямоугольных плит — длину и ширину;
- для трапецеидальных плит — длину;
- для шестиугольных плит — длину диагонали.
Во второй группе приводят значение нагрузки, на которую рассчитана плита.
Для предварительно напряженных плит во второй группе марки приводят также класс напрягаемой арматурной стали.
Марку плит, изготовляемых с пазами для беспетлевого монтажа или с отверстиями для цангового захвата (вместо монтажных петель), дополняют буквой Б.
Пример условного обозначения (марки) плиты для постоянных дорог (тип 1), прямоугольной, длиной 6000 и шириной 1750 мм, рассчитанной под нормативную нагрузку АК 11,5, с напрягаемой арматурой из арматурной стали класса А800: 1П60.18-11,5 А800 ГОСТ 21924—2023
То же, трапецеидальной, длиной 5500 мм, рассчитанной под нормативную нагрузку АК 11,5, с напрягаемой арматурой из арматурной стали класса А600: 1ПТ55-11,5 А600 ГОСТ 21924—2023
То же, шестиугольной со стороной 1160 мм, рассчитанной под нормативную нагрузку АК 11,5, с ненапрягаемой арматурой: 1ПШ12-11,5 ГОСТ 21924—2023
То же, плиты для временных дорог (тип 2), прямоугольной, длиной 3000 и шириной 1750 мм, рассчитанной под нормативную нагрузку АК 10, с ненапрягаемой арматурой: 2П30.18-10 ГОСТ 21924—2023
5. Форма и основные размеры
5.1 Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, проектной и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.2 Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным на рисунках приложения А й в таблицах А.1 и А.2.
Плиты для временных дорог изготовляют без монтажных скоб. В этих плитах ниши для монтажных скоб допускается не устраивать.
По согласованию с потребителем допускается изготовление плит:
- типов П и ПТ с пазами для беспетлевого монтажа в соответствии с рисунками А.16, А. 17 или с отверстиями для цангового захвата вместо монтажных петель и устройства ниш для них. При этом в предварительно напряженных плитах для постоянных дорог взамен монтажных петель необходима установка скоб в соответствии с узлом 1 рисунка А.12. Число отверстий для цанговых захватов и их расположение определяют исходя из технологии изготовления плит и их монтажа;
- с проемами для установки решёток ливневой канализации, канализационных люков;
- доборных, в том числе с геометрически измененной конфигурацией плиты.
При этом конструкторской документацией должно быть предусмотрено соответствующее армирование таких плит.
Рабочая поверхность плит (верхняя поверхность дорожного покрытия) должна иметь рифление согласно рисунку А. 18, а плит, изготовляемых рабочей поверхностью «вверх», должна быть шероховатой.
6. Технические требования
6.1 Расчеты плит на прочность, трещиностойкость и выносливость следует выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
При расчете плит коэффициент динамичности следует принимать не менее 1,2.
Модуль деформации основания при расчете плит следует принимать:
- для постоянных дорог — 50 МПа;
- для временных дорог — 25 МПа.
6.2 Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Плиты, предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах, следует проектировать и изготавливать с учетом требований ГОСТ 31384.
6.3 Плиты изготовляют в формах, обеспечивающих соблюдение установленных настоящим стандартом требований к качеству и точности геометрических размеров плит.
6.4 Плиты должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.
6.5 Требования к бетону
6.5.1 Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 26633.
Характеристики бетона плит для постоянных и временных дорог с нагрузками классов АК-11,5 и АК-10, изготовляемых с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, следует принимать по таблице 1.
6.5.2 Прочность бетона следует определять по ГОСТ 18105.
6.5.3 Для предварительно напряженных железобетонных плит класс бетона по прочности на растяжение при изгибе не нормируют.
6.5.4 Значение нормируемых показателей передаточной прочности бетона в элементах сборных конструкций следует назначать в соответствии с действующими нормативными документами.
6.5.5 Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать равным 70 % класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе. При поставке плит в холодный период года (по ГОСТ 13015) значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не менее 90 % класса по прочности на сжатие и класса по прочности на растяжение при изгибе, а для плит, предназначенных для временных дорог, — до 100 %.
6.5.6 В сборных бетонных и железобетонных конструкциях должна быть обеспечена установленная проектом отпускная прочность бетона (прочность бетона при отправке конструкции потребителю), а для предварительно напряженных конструкций — установленная проектом передаточная прочность (прочность бетона при отпуске натяжения арматуры).
6.5.7 Истираемость бетона плит в соответствии с ГОСТ 13015 должна быть не более 0,7 г/см2 (марка по истираемости G1 по ГОСТ 13087). Допускается при соответствующем обосновании устанавливать истираемость не более 0,6 г/см2.
6.5.8 При наличии агрессивных сред (сульфаты, хлориды и другие) назначают дополнительные требования к бетону согласно ГОСТ 31384.
6.5.9 Для приготовления бетонной смеси следует применять портландцемент на клинкере нормированного состава без минеральных добавок типа ЦЕМ 0, портландцемент с минеральными добавками до 5 %, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий класса не ниже 42,5, содержащие в цементном клинкере трехкальциевого алюмината (С3А) не более 7 %, оксида магния (МдО) не более 5 %, щелочных оксидов в пересчете на Na20 не более 0,8 % массы цемента, отвечающие
требованиям ГОСТ 31108, ГОСТ 33174 и действующим нормативным документам.
6.5.10 В качестве мелкого заполнителя для бетона изделий используют природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736, ГОСТ 31424, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
6.5.11 В качестве крупных заполнителей для бетонов следует использовать щебень, щебень из гравия и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633. Наибольший размер зерен крупного заполнителя — 20 мм.
6.5.12 Марка по прочности щебня, щебня из гравия и гравия из природного камня должна быть не ниже М800 для бетонов классов по прочности на сжатие ВЗО.
6.5.13 Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200 и обеспечивать получение бетона проектной марки по морозостойкости.
6.5.14 Вяжущие и заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 30108 по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов в соответствии с заказом.
6.5.15 Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и обеспечивать получение бетона, удовлетворяющего требованиям по морозостойкости.
6.5.16 Вода для приготовления бетона — согласно ГОСТ 23732.
6.6 Требования к арматуре и арматурным изделиям
6.6.1 Для монтажных петель следует применять стержневую горячекатаную гладкую арматуру из стали класса А240 марок ВСтЗсп2 и ВСтЗпс2 диаметром 6— 12 мм. При расчетной зимней температуре ниже -40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСтЗпс2.
6.6.2 В качестве ненапрягаемой арматуры следует использовать арматурную проволоку класса Вр-I и стержневую арматурную сталь классов А400, А500 и А240 (в свариваемых арматурных изделиях — А500С).
6.6.3 Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:
- стержневая арматурная сталь классов А800, А600, А500, А400, Вр1200 и А240 — ГОСТ 5781, ГОСТ 7348, ГОСТ 34028;
- арматурная проволока класса Вр-1 — ГОСТ 6727.
6.6.4 Форма и размеры арматурных изделий для плит должны соответствовать приведенным в приложении Г.
6.6.5 Арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
6.7 Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения ее на упоры, и предельные отклонения этих напряжений — по приложению Б.
6.8 Требования к точности изготовления изделий. Значения фактических отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в таблице 2.
6.9 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит
6.9.1 Рифление поверхности плиты образуют путем применения в качестве днища поддона формы листовой рифленой стали по ГОСТ 8568 с ромбическим рифлением. Глубина рифа — не менее 1,0 мм. Рифленая поверхность плиты должна иметь четкий рисунок рифления без околов граней канавок.
Шероховатость рабочей поверхности плит, изготовляемых этой поверхностью «вверх», получают за счет обработки поверхности (после уплотнения бетонной смеси) капроновыми щетками или брезентовой лентой, должна быть не менее 0,45 мм.
6.9.2 Размеры раковин и местных наплывов на рабочей поверхности плиты не должны превышать:
- по диаметру или наибольшему размеру раковин — 15 мм;
- по глубине раковин и высоте местных наплывов — 10 мм.
Размеры раковин на нерабочей поверхности и боковых гранях плиты не должны превышать по диаметру или наибольшему размеру 20 мм.
Околы бетона ребра (при их суммарной длине на 1 м ребра до 100 мм) не должны превышать 10 мм по глубине, измеряемой по рабочей поверхности плиты, и 20 мм — по нерабочей поверхности плиты.
6.9.3 Трещины на поверхностях плит не допускаются, за исключением поверхностных усадочных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной не более 50 мм в количестве не более пяти на 1,5 м2 поверхности плиты.
7. Правила приемки
7.1 Плиты следует принимать партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
Объем партии не должен превышать 100 шт. для каждого вида изделий.
Требования при приемке плит приведены в таблице 3.
7.2 Приемку плит проводят по результатам:
- операционного контроля — соответствия арматурных изделий, силы натяжения арматуры, прочности сварных соединений, положения арматурных изделий в форме;
- приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (передаточной и отпускной, классам по прочности на растяжение при изгибе и по прочности на сжатие), точности геометрических параметров, качества поверхности, трещиностойкости, толщины защитного слоя бетона;
- периодических испытаний — по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, водопоглощения и истираемости бетона.
Приемку шестиугольных плит по показателям прочности бетона на растяжение при изгибе проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний, а прямоугольных трапецеидальных плит — по результатам периодических испытаний не реже одного раза в месяц.
7.3 Партию плит по показателям их прочности и жесткости принимают, если они удовлетворяют установленным настоящим стандартом требованиям по комплексу нормируемых и проектных показателей, характеризующих прочность бетона, толщину плиты, диаметр и расположение арматуры, толщину защитного слоя бетона, основные параметры арматурных и монтажно-стыковых изделий, натяжение напрягаемой арматуры, физико-механические свойства арматурной стали, которые проверяют в процессе входного, операционного и приемочного контроля в соответствии с ГОСТ 13015.
7.4 Приемочный контроль прочности бетона (на основе результатов испытаний образцов бетона либо неразрушающих методов) осуществляют в соответствии с ГОСТ 18105.
7.4.1 Контроль передаточной и отпускной прочности бетона на сжатие неразрушающими методами проводят на трех плитах в соответствии с ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.
7.5 Морозостойкость, водонепроницаемость и истираемость бетона плит определяют не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении технологии изготовления плит, изменении исходных материалов и состава бетонной смеси, используемых для приготовления бетона.
7.6 Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3. Бетон плит испытывают на водопоглощение не реже одного раза в 3 мес.
7.7 Приемку арматурных изделий проводят до установки их в форму в соответствии с ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
7.8 Приемку плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона, качества поверхности, контролируемых путем измерений, следует осуществлять по результатам выборочного одноступенчатого контроля.
7.9 При приемке плит по показателям трещиностойкости от каждой партии плит отбирают для испытаний одну плиту, удовлетворяющую по другим показателям требованиям настоящего стандарта.
Плиту считают выдержавшей испытание, если при контрольной нагрузке, указанной в приложениях Б и В, на поверхности испытуемой зоны и боковых гранях не обнаружены трещины при тщательном осмотре через лупу с четырехкратным увеличением.
При неудовлетворительных результатах испытания на трещиностойкость хотя бы по одной зоне проводят дополнительное испытание двух плит данной партии. Если из двух плит хотя бы одна не выдерживает испытания, то все плиты этой партии подвергают испытанию, а приемке подлежат только плиты, выдержавшие испытания.
7.10 По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемых плит в соответствии с ГОСТ 13015.
8. Методы контроля
8.1 Прочность бетона при ее контроле по образцам определяют на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 10180.
Определение фактической передаточной и отпускной прочности бетона на сжатие при контроле неразрушающими методами в плитах проводят ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 и методами по ГОСТ 22690.
8.2 Проверку показателей качества бетонной смеси проводят по ГОСТ 10181 с периодичностью в соответствии с ГОСТ 7473.
8.3 Морозостойкость бетона плит следует определять в соответствии с ГОСТ 10060, ГОСТ 26134.
8.4 Методы контроля сварных арматурных изделий — по ГОСТ 10922.
8.5 Методы контроля исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.
8.6 Измерение контролируемого напряжения в напрягаемой продольной арматуре — по ГОСТ 22362.
8.7 Размеры, отклонения от прямолинейности профиля, плоскостности плиты, перпендикулярности смежных граней, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество бетонных поверхностей и внешний вид плит проверяют методами, установленными ГОСТ 13015.
8.8 Испытание плит по прочности и трещиностойкости
8.8.1 Испытание плит по прочности и трещиностойкости следует проводить нагружением по ГОСТ 8829 с учетом требований настоящего стандарта.
8.8.2 Испытания плит по прочности и трещиностойкости следует проводить по схеме, приведенной на рисунке 1, и данным таблицы 4.
8.8.3 Испытание плит нагружением проводят после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие. Допускается использовать для испытаний плиты с раковинами, местными наплывами и околами бетона, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом не более чем в два раза, и другими дефектами, не влияющими на прочность плит.
8.8.4 Значения контрольной нагрузки при испытании плит по прочности и трещиностойкости принимают по таблицам Б.2 и В.1. Ширину раскрытия трещин измеряют в местах их наибольшего раскрытия с помощью отсчетного микроскопа с ценой деления 0,05 мм и набора щупов.
9. Маркировка, хранение и транспортирование
9.1 Маркировку плит следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой или торцевой гранях каждой плиты.
9.2 Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.
Кроме основных фактических показателей качества, в документе дополнительно должны быть приведены:
- марка бетона по морозостойкости;
- марка бетона по водонепроницаемости;
- водопоглощение бетона.
9.3 Хранить и транспортировать плиты следует в рабочем (горизонтальном) положении.
9.4 Плиты следует хранить на складах грузоотправителей и грузополучателей в штабелях рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля должна быть не более 2,0 м.
9.5 Нижний ряд плит в штабеле следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию на подкладки, расположенные у мест подъема плит. Толщина подкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, а при жестком основании — не менее 50 мм.
9.6 Плиты при хранении в штабеле, а также при транспортировании необходимо укладывать на поперечные прокладки толщиной не менее 25 мм, расположенные строго по вертикали одна над другой у мест подъема плит. При этом следует обеспечивать возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства и монтажа.
9.7 Погрузку, транспортирование и разгрузку плит следует выполнять с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит.
Не допускается:
- разгрузка плит сбрасыванием;
- захват плит за подъемные технологические петли при погрузке, разгрузке и монтаже.
9.8 Высоту штабеля плит при транспортировании следует устанавливать в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов.
9.9 Плиты следует транспортировать автомобильным или железнодорожным транспортом в рабочем положении (лицевой поверхностью вверх) с надежным закреплением, предохраняющим плиты от смещения. Плиты при транспортировании не должны подвергаться ударам и толчкам.
9.10 Погрузку, крепление и транспортирование плит на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны и платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов.
9.11 При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении плит следует соблюдать требования техники безопасности в соответствии с действующими нормами.
